Einige bekannte Ingenieure und Innovatoren teilen Details über praktische Test- und Messgewohnheiten, die Zeit sparen und helfen, schlechte Ergebnisse zu vermeiden. Sie sprechen darüber, was sie zuerst überprüfen, wann sie einem Ergebnis nicht vollständig vertrauen und welche Fehler sie bei anderen am Arbeitsplatz beobachten.

Sebastian Westerhold (Baltic Lab) – Deutschland

Standards zuerst: Schlechte Messpraktiken nicht kopieren

Lesen Sie die Standards, die für die Messung gelten, die Sie durchführen. Sich auf "erfahrene Kollegen" zu verlassen oder im bequemen "Ich habe es immer so gemacht"-Denkweise zu bleiben, ist eine überraschend zuverlässige Methode, um Fehler zu machen. Standards entwickeln sich weiter, und Praktiken, die einst akzeptabel waren oder die einfach innerhalb einer Gemeinschaft üblich geworden sind, bleiben nicht automatisch konform. Eine weit verbreitete Anwendung bedeutet nicht, dass sie den Standards entspricht.

Sebastian von Baltic Lab Perspektiven zu Test und Messung
Sebastian Westerhold: https://youtube.com/@BalticLab

Ein gutes Beispiel ist die Messung unerwünschter Emissionen, wie beispielsweise Oberwellen, von Amateurfunksendern in der EU. Trotz der Fülle an Artikeln und Videos zu diesem Thema ist es bemerkenswert schwierig, eines zu finden, das tatsächlich die relevanten Standards korrekt befolgt. Dies liegt nicht an einem Mangel an Kompetenz, sondern daran, dass man das kopiert, was andere tun, anstatt den relevanten Standard (ETSI EN 301 783-1) zu lesen.

Wenn das Ziel sinnvolle, verteidigbare Messungen sind, gibt es keinen Ersatz für das Lesen und Wiederlesen der geltenden Standards.


Pieter De Villiers (Direktor, Teralec) – Südafrika

Motor Insulation Testing: Warum ein „Megger-Test“ nicht die ganze Geschichte ist

Ein wiederkehrendes Problem bei Motorprüfungen ist nicht das Isolationsprüfgerät selbst, sondern wie es verwendet wird. Diese Instrumente werden oft als „Megger“ bezeichnet, aber dieser Begriff ist tatsächlich ein Markenname; die korrekte, allgemeine Beschreibung ist ein Isolationswiderstandstester. Sie werden häufig verwendet, um unter anderem die Motorisolierung zu überprüfen.

Im Feld ist eine typische Routine, jede Phase gegen Erde zu testen und dann zu dem Schluss zu kommen, dass „der Motor in Ordnung ist“. Bestenfalls ist diese Schlussfolgerung unvollständig. Der Test kann gründlicher durchgeführt werden, und der Isolationswiderstand ist nur ein Element einer ordnungsgemäßen Motorbewertung.

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Pieter De Villiers: https://teralec.co.za

Ein informativerer Ansatz besteht darin, die Delta/Stern-Verbindungen zu entfernen und jede Wicklung gegen Erde sowie dann auch zwischen den Wicklungen zu testen. Dies überprüft die Isolationsintegrität zur Erde und hilft, Leckpfade zwischen zwei Wicklungen aufzudecken.

Dennoch haben Isolationswiderstandstests ihre Grenzen. Sie können nicht bestätigen, dass die Wicklungen physisch intakt sind, noch zuverlässig kurzgeschlossene Windungen erkennen (bei denen einige Spulen innerhalb einer Wicklung miteinander kurzgeschlossen sind).


Adam Mulligan-Wilson (Adam’s Vintage Computer Restorations) – Vereinigtes Königreich

Methodisches Debugging schlägt Raten

Ich teste und debugge viel Prototyp-Elektronik in meiner Rolle, und egal wie sehr man sich bemüht, neue Designs gründlich zu überprüfen, etwas rutscht normalerweise durch das Netz: ein falsch gelesenes Datenblatt, ein Filternetzwerk, das man vergessen hat zu simulieren, oder die lästige TX/RX-Inversion auf einem Transceiver-IC. Mein Rat ist, zunächst die Symptome und plausiblen Ursachen aufzulisten und dann methodisch zu arbeiten, um das Problem zu isolieren. Halten Sie die Dinge einfach und entfernen Sie Variablen, wo immer Sie können, denn zusätzliche bewegliche Teile machen die Diagnose viel schwieriger.

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Adam Mulligan-Wilson: https://retrorepairsandrefurbs.com

Wenn es sich um einen intermittierenden Fehler handelt, versuchen Sie, die Bedingungen zu reproduzieren, unter denen er auftritt, und schränken Sie ein, welche Variable ihn auslöst. Verdächtigen Sie alles, insbesondere die Dinge, die Sie noch nicht in Betracht gezogen haben – selbst triviale, „zufällige“ Faktoren können unter den richtigen Umständen echte Probleme verursachen. Anständige Ausrüstung erleichtert dies: eine Prüfstelle, ein Multimeter und ein Oszilloskop. Sie müssen nicht teuer sein, sondern zuverlässig und für den Job geeignet.


Kevin Hubbard (Autor, Mastering FPGA Chip Design) – Vereinigte Staaten

Kaufen Sie ein Oszilloskop, in das Sie hineinwachsen können

Der Kauf eines Oszilloskops sollte wie der Kauf Ihres ersten Hauses sein: Gehen Sie über das Budget hinaus und kaufen Sie mehr, als Sie heute benötigen. Ein 2-Kanal-, 50 MHz-Bandbreite-Oszilloskop mag für Ihre aktuellen Probleme in Ordnung sein, aber es wird Ihnen nicht viel helfen, wenn Sie morgen SPI-Signalintegritätsprobleme verfolgen oder versuchen zu verstehen, warum ein „funktionierendes“ Design gelegentlich im Feld ausfällt.

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Kevin Hubbard: https://blackmesalabs.wordpress.com

Geben Sie sich Spielraum bei Bandbreite, Abtastrate, Speichertiefe und Kanalanzahl, denn echtes Debugging passt selten ordentlich in zwei Spuren. Sie sollten die Spannungs-, Takt-, Daten- und Freigabeleitung gemeinsam beobachten, bei einem seltenen Ereignis zuverlässig auslösen und hineinzoomen können, ohne dass die Wellenform unkenntlich wird. Ein Oszilloskop, in das Sie hineinwachsen können, macht die Fehlersuche schneller, macht Ihre Schlussfolgerungen verteidigbarer und bleibt lange nützlich, nachdem das erste Projekt abgeschlossen ist.


Eddie Aho (KISS Analog) – Vereinigte Staaten von Amerika

Messen Sie zuerst Ihre Messung

Der schnellste Weg, Ihre Messungen zu verbessern, besteht darin, Ihr Setup als Teil des Schaltkreises zu betrachten. Die meisten „mysteriösen“ Störungen sind selbst verursacht: Erdleitungen, die wie Antennen wirken, die Kapazität der Sonde, die einen hochimpedanten Knoten belastet, oder eine Versorgungsleitung, die bei den Frequenzen, die für Sie wichtig sind, effektiv eine Induktivität darstellt. Beginnen Sie mit den langweiligen Grundlagen: Verwende kurze Masseverbindungen (Federmasse, falls vorhanden), minimieren Sie die Schleifenfläche und überprüfen Sie immer die Bandbreite/Dämpfung und Kompensation der Sonde, bevor Sie einer Wellenform vertrauen. Wenn das Signal klein oder schnell ist, hören Sie auf, ein 10-cm-Krokodilkabel zu verwenden und sich dann zu fragen, warum die Spur wie eine Glocke klingelt.

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Eddie Aho: https://youtube.com/c/kissanalog

Zweiter Tipp: Vergleichen Sie die Ergebnisse immer mit mindestens einer anderen Messung. Wenn Sie Störsignale feststellen, ändern Sie jeweils nur eine Variable: andere Messspitze, andere Bandbreitenbegrenzung, andere vertikale Skalierung, anderer Erdungspunkt, andere Zeitbasis, anderes Messgerät. Verwenden Sie die Mathematik und FFT des Oszilloskops, aber überbewerten Sie sie nicht – überprüfen Sie dies anhand einer zuverlässigen Quelle und denken Sie daran, dass das Frontend Einschränkungen unterliegt. Und vergessen Sie nicht das einfachste Diagnosewerkzeug: Messen Sie denselben Knoten mit dem Schaltkreis aus, Eingänge kurzgeschlossen oder mit einer Dummylast. Wenn das Problem diese Änderungen übersteht, könnte es real sein. Wenn es verschwindet, herzlichen Glückwunsch – Sie haben gerade Ihre Messung gemessen.


Hinweis des Herausgebers: Dieser Artikel erscheint in Elektor Magazine Mai/Juni 2026.

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