Präzise Fledermauserkennung in Windkraftanlagen

Windenergieanlagen bilden das Rückgrat der erneuerbaren Energieversorgung. Doch trotz ihres Beitrags zur Energiewende greifen sie in bestehende Ökosysteme ein. Oft übersehen wird dabei die Gefahr die Rotorblätter für Fledermäuse darstellen. Ihr Schutz ist gesetzlich vorgeschrieben – und beeinflusst damit Abschaltzeiten, Wirtschaftlichkeit und Genehmigungssicherheit ganzer Windparks.

Um Fledermausaktivität zuverlässig zu erfassen, reicht einfache Messtechnik nicht aus. Das BATmode-System der bat bioacoustictechnology GmbH bietet einen integrierten Ansatz: Sensorik, intelligente Signalverarbeitung und Fernzugriff sind technisch aufeinander abgestimmt. Die Datenauslesung erfolgt ohne kostenintensive Gondelaufstiege, Wartungsprozesse werden reduziert und Betreiber erhalten eine belastbare Grundlage für betriebliche Entscheidungen. Monitoring wird so von einer regulatorischen Pflicht zu einem steuerbaren Bestandteil des Anlagenmanagements.

Die hochfrequenten Rufe der Fledermäuse werden von Messmikrofonen erfasst, deren Gehäuse von der Schaeffer AG CNC-gefräst werden. Diese werden entweder im Boden der Gondel oder am Turm der Windenergieanlage montiert. Somit bilden sie ein direkte Schnittstelle zwischen Umwelt und Messsystem und müssen in bis zu 150m Höhe bei starken Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Vibrationen und elektromagnetischen Störfelder dauerhaft funktionieren – und das sowohl On- als auch Offshore.

In der Gondel der Windkraftanlage ist die Haupteinheit des BATmode-Systems in der eigens entwickelten BATbox geschützt untergebracht. Die Frontplatten dieser Recheneinheit fertigt die Schaeffer AG gemäß den spezifischen Systemanforderungen. Geometrie, Ausschnitte und Befestigungselemente werden exakt auf die funktionale Architektur des Geräts abgestimmt. Schwarz eloxiertes Aluminium sorgt für Korrosionsschutz und mechanische Belastbarkeit. Beschriftungen werden im hochwertigen UV-Druck ausgeführt und bleiben auch unter dauerhafter Beanspruchung lesbar.

Materialien und Bearbeitungstechniken lassen sich individuell kombinieren, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden. Die Umsetzung des Designentwurfs mit genauer Positionierung von Fräselementen, Beschriftungen und Grafiken erfolgt durch den Anwender selbst in der von der Schaeffer AG entwickelten, kostenfrei verfügbaren Software, dem Frontplatten Designer. Die Fertigung erfolgt in Deutschland mit moderner CNC-Fertigungstechnik direkt im Anschluss.

Vor diesem Hintergrund arbeitet bat bioacoustictechnology seit der Unternehmensgründung mit der Schaeffer AG zusammen. Ein zu dem damaligen Zeitpunkt bereits langjähriger Kunde stellte hier die Verbindung zwischen den beiden Unternehmen dar. Aus der frühen Prototypenfertigung entwickelte sich eine dauerhafte Zusammenarbeit, in der Entwicklung und Produktion aufeinander abgestimmt sind. Konstruktive Entscheidungen werden dabei von Beginn an mit den fertigungstechnischen Anforderungen abgeglichen.
 

Es zeigt sich: innovative Technologien entstehen selten im Alleingang – sie wachsen aus starken Partnerschaften. In den typischen Anwendungen von Industrie, Forschung und Messtechnik bietet der Entwicklungsprozess eine Verzahnung von technischem Know-how, Innovationsgeist und qualitativer Fertigung, um praxistaugliche und qualitativ hochwertige Geräte herzustellen.

Benötigen Sie präzise gefertigte Frontplatten, Frästeile oder Gehäuse für Prototypen, Einzelstücke oder Serienfertigungen? Dann lohnt sich ein Blick auf die Lösungen der Schaeffer AG. Mit leistungsstarker Design-Software, flexibler Fertigung und jahrzehntelanger Erfahrung unterstützt das Unternehmen Entwickler und Konstrukteure dabei, Ihre Ideen schnell und professionell in die Realität umzusetzen.